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吹膜机模具

吹膜机模具

吹膜机模头由模体(模心、模筒、模圈)和加热器(加热圈)两不分组成。
首先选材,就是选择相应的料。
第二步是锻打,把材料锻打成模具个部分的粗胚,锻打过的胚的分子结构更加密实。
第三就是进行车床加工,按照模头的设计图纸车出模头,在车床加工时,尽可能用精度高的车床,和技术老练的车床师傅车。
第四就是抛光,把车好的模具的流道部分抛光,光洁度越好,吹出的膜也就越好,越没有丝路。
第五就是镀铬,把抛光好的模具的流道部分镀上铬,使流道部分有一层很硬的铬,增加了模头的耐磨性和抗腐蚀性然后再抛光,可以使模具不易损伤和不易产生滞留焦料。最后把模具的个部分安装好,再套上加热圈就算大功告成了。

模头结构根据LDPE、HDPE、LLDPE三种聚乙烯的特性,经多次对比试验进行选优定型,具有内压大,挤出稳定均匀、薄膜力度性能好,无拼缝隙与本机组挤出机匹配好等优点。同时变换三种聚乙烯及混合料、再生料比例进行吹膜生产可不用更换模头。